Система контроля безопасности пищевых продуктов на основе HACCP для переработки паприки навалом

Компания Dinweys® Qingdao использует систему управления безопасностью пищевых продуктов, основанную на принципах HACCP и опирающуюся на стандарты ISO 22000, проверенные меры контроля и цифровую систему отслеживания партий продукции.

Наша цель проста: выявлять, оценивать и контролировать биологические, химические и физические опасности на протяжении всего паприка производственная цепочка — от закупки сырья до окончательной экспортной упаковки.

Сертификаты HACCP и безопасности пищевых продуктов

Наша система управления безопасностью пищевых продуктов опирается на:

• Система управления безопасностью пищевых продуктов HACCP
• ISO 22000 «Система управления безопасностью пищевых продуктов»
• GMP (Надлежащая производственная практика)
• Программа квалификации поставщиков
• Программа отслеживания продукции
• Независимая лабораторная проверка

Все производство Деятельность осуществляется в соответствии с задокументированными процедурами и протоколами проверки.

HACCP — Система анализа рисков и контроля

Наш план обеспечения безопасности пищевых продуктов включает:

Группа HACCP проводит периодические проверки при внесении изменений в технологический процесс, появлении новых нормативных требований или технических условий заказчика.

Схема технологического процесса и матрица контроля опасностей

Приемка сырья (OPRP)

Основные опасности

• Остатки пестицидов
• Микотоксины
• Тяжёлые металлы
• Избыток влаги

Меры контроля

• Программа сертифицированных поставщиков
• Проверка входящего COA
• Лабораторные исследования с учетом рисков
• Проверка влажности

Проверка

• Анализ методом LC-MS/MS
• Анализ методом ГХ-МС/МС
• Аудиты поставщиков
• Цифровые записи об утверждении партий продукции

Очистка и удаление камней (PRP)

Основные опасности

• Камни
• Частицы почвы
• Сельскохозяйственные отходы

Меры контроля

• Разделение воздуха
• Разделение по плотности
• Вибрационное просеивание

Проверка

• Протоколы проверки оборудования
• Ежедневные санитарные проверки

Обнаружение посторонних предметов (CCP 1)

Основные опасности

• Осколки стекла
• Плотные пластиковые обломки
• Минеральные примеси
• Твердые посторонние предметы

Меры контроля

• Многоступенчатая оптическая сортировка
• Системы рентгеновского контроля

Проверка

• Тестирование на пределе возможностей
• Проверка работоспособности детектора
• Записи об автоматическом отклонении

Процесс контролируемой сушки (OPRP)

Основные опасности

• Избыток влаги
• Разработка пресс-форм
• Снижение качества

Меры контроля

• Регулируемые температуры сушки
• Контроль влажности
• Контроль за состоянием окружающей среды

Проверка

• Записи мониторинга ПЛК
• Отчеты о проверке влажности
• Протоколы калибровки

Прецизионное шлифование (контрольный пункт качества)

Основные риски

• Чрезмерное выделение тепла
• Потеря цвета
• Потери эфирного масла

Меры контроля

• Контролируемые параметры шлифования
• Мониторинг температуры
• Профилактическое техническое обслуживание

Проверка

• Тестирование цвета по шкале ASTA
• Журналы проверки оборудования

Обнаружение металла и окончательный контроль (CCP 2)

Основные опасности

• Черные металлы
• Цветной металл
• Осколки из нержавеющей стали

Меры контроля

• Магнитная сепарация редкоземельных элементов
• Встроенный металлодетектор

Проверка

• Сертифицированные испытательные образцы
• Ежечасная проверка исправности датчиков
• Журналы технического обслуживания

Упаковка и идентификация партий (OPRP)

Основные опасности

• Перекрестное загрязнение
• Нарушения целостности упаковки
• Потеря прослеживаемости

Меры контроля

• Упаковочные материалы пищевого назначения
• Контролируемая среда упаковки
• Уникальная кодировка партии

Проверка

• Проверки герметичности уплотнений
• Проверка штрих-кода
• Документация о соответствии требованиям к упаковке

Методология оценки рисков

Риски оцениваются с учетом вероятности их возникновения и серьезности последствий.

Формула оценки риска:

R = Вероятность × Серьезность

На основании рассчитанного показателя риска опасности классифицируются следующим образом:

Данная структурированная оценка помогает определить периодичность мониторинга, требования к проверке и порядок принятия корректирующих мер.

Система цифровой прослеживаемости

Каждая производственная партия получает уникальный идентификационный код, который связывает:

Сельскохозяйственное происхождение

• Источник: ферма
• Сезон сбора урожая
• Информация о поставщике

Обработка записей

• Контроль влажности
• Параметры шлифования
• Протоколы проверок

Выпуск готовой продукции

• Результаты лабораторных исследований
• Упаковочные документы
• Информация об экспортных поставках

Эта система отслеживания позволяет оперативно идентифицировать партию продукции и обеспечить готовность к отзыву в случае необходимости.

Мероприятия по проверке и валидации

Меры контроля безопасности пищевых продуктов регулярно проверяются следующими способами:

• Внутренние аудиты HACCP
• Калибровка оборудования
• Проверка работоспособности металлоискателя
• Контрольные испытания с использованием рентгеновского излучения
• Мониторинг состояния окружающей среды
• Лабораторные испытания, проводимые сторонними организациями
• Оценка поставщиков

Документы по проверке хранятся в соответствии с задокументированными процедурами хранения.

Типичные параметры лабораторных исследований

[Вставить скриншот отчета SGS или Eurofins]

Фактические параметры испытаний могут варьироваться в зависимости от требований целевого рынка и технических условий заказчика.

Процедура принятия корректирующих мер

В случае выявления критического отклонения:

1. Зараженный материал немедленно изолируется.
2. Проводится анализ производственной отчетности.
3. Начато расследование первопричин.
4. Принимаются корректирующие меры.
5. Эффективность продукта проверяется до его выпуска на рынок.

Ни один из затронутых продуктов не может быть выпущен в продажу до тех пор, пока не будет подтверждено его соответствие применимым требованиям безопасности пищевых продуктов.

Часто задаваемые вопросы

Как убедиться в том, что система HACCP работает эффективно?

Система HACCP проверяется посредством проведения внутренних аудитов, калибровки оборудования, ведения документации по мониторингу, лабораторных испытаний, проводимых сторонними организациями, а также периодических обзоров со стороны руководства.

Как обеспечивается отслеживаемость продукции?

Каждая производственная партия получает уникальный номер партии, который связывает сырье, записи об обработке, лабораторные отчеты и отгрузочную документацию в рамках нашей цифровой системы отслеживания.

Могут ли клиенты запросить проведение дополнительных испытаний?

Да. Перед отправкой можно организовать проведение дополнительных микробиологических испытаний, а также анализов на наличие остатков пестицидов, тяжелых металлов, аллергенов или других анализов в соответствии с требованиями заказчика.

Запрос документации по системе HACCP

Для квалифицированных покупателей компания Dinweys® Qingdao может предложить:

• Сертификат HACCP
• Сертификат ISO 22000
• Технические характеристики продукта
• Сертификат анализа (COA)
• Отчеты о лабораторных испытаниях
• Документация по отслеживаемости

Свяжитесь с нашей службой контроля качества, чтобы запросить техническую документацию или обсудить индивидуальные требования клиента в области безопасности пищевых продуктов.