Sistema di controllo della sicurezza alimentare basato sull'HACCP per la lavorazione della paprika sfusa

Dinweys® Qingdao gestisce un sistema di gestione della sicurezza alimentare basato sul modello HACCP, supportato dai principi della norma ISO 22000, da misure di controllo convalidate e dalla tracciabilità digitale dei lotti.

Il nostro obiettivo è semplice: identificare, valutare e controllare i rischi biologici, chimici e fisici lungo l'intero paprika catena di lavorazione, dall'approvvigionamento delle materie prime fino al confezionamento finale per l'esportazione.

Certificazioni HACCP e di sicurezza alimentare

Il nostro sistema di gestione della sicurezza alimentare si avvale dei seguenti elementi:

• Sistema di gestione della sicurezza alimentare HACCP
• Sistema di gestione della sicurezza alimentare ISO 22000
• GMP (Buone pratiche di fabbricazione)
• Programma di qualificazione dei fornitori
• Programma di tracciabilità dei prodotti
• Verifica da parte di laboratori indipendenti

Tutto produzione Le attività vengono svolte secondo procedure documentate e protocolli di verifica.

HACCP - Analisi dei rischi e sistema di controllo

Il nostro piano di sicurezza alimentare comprende:

Il team HACCP effettua revisioni periodiche ogni volta che vengono introdotte modifiche ai processi, nuovi requisiti normativi o specifiche dei clienti.

Flusso di processo e matrice di controllo dei rischi

Ricezione delle materie prime (OPRP)

Rischi principali

• Residui di pesticidi
• Micotossine
• Metalli pesanti
• Umidità in eccesso

Misure di controllo

• Programma fornitori approvati
• Verifica del COA in arrivo
• Analisi di laboratorio basate sul rischio
• Controllo dell'umidità

Verifica

• Analisi LC-MS/MS
• Analisi GC-MS/MS
• Verifiche dei fornitori
• Registri digitali delle approvazioni in lotto

Pulizia e rimozione dei sassi (PRP)

Rischi principali

• Pietre
• Particelle del suolo
• Rifiuti agricoli

Misure di controllo

• Separazione dell'aria
• Separazione in base alla densità
• Vagliatura a vibrazione

Verifica

• Registri di ispezione delle attrezzature
• Controlli quotidiani delle condizioni igienico-sanitarie

Rilevamento di corpi estranei (CCP 1)

Rischi principali

• Frammenti di vetro
• Frammenti di plastica compatta
• Contaminanti minerali
• Corpi estranei duri

Misure di controllo

• Selezione ottica multistadio
• Sistemi di ispezione a raggi X

Verifica

• Test di sfida
• Convalida delle prestazioni del rilevatore
• Registrazioni relative ai rifiuti automatici

Processo di essiccazione controllata (OPRP)

Rischi principali

• Umidità in eccesso
• Sviluppo della muffa
• Deterioramento della qualità

Misure di controllo

• Temperature di essiccazione controllate
• Monitoraggio dell'umidità
• Controllo ambientale

Verifica

• Registrazioni di monitoraggio del PLC
• Rapporti sulle analisi dell'umidità
• Registri di taratura

Rettifica di precisione (punto di controllo qualità)

Rischi principali

• Ecccessiva generazione di calore
• Deterioramento del colore
• Perdita di olio volatile

Misure di controllo

• Parametri di macinazione controllati
• Monitoraggio della temperatura
• Manutenzione preventiva

Verifica

• Test cromatici ASTA
• Registri di ispezione delle attrezzature

Rilevamento di metalli e controllo finale (CCP 2)

Rischi principali

• Metallo ferroso
• Metallo non ferroso
• Frammenti di acciaio inossidabile

Misure di controllo

• Separazione magnetica delle terre rare
• Rilevamento di metalli in linea

Verifica

• Campioni di prova certificati
• Convalida oraria dei rilevatori
• Registri di manutenzione

Imballaggio e identificazione dei lotti (OPRP)

Rischi principali

• Contaminazione incrociata
• Difetti nell'integrità dell'imballaggio
• Perdita di tracciabilità

Misure di controllo

• Materiali da imballaggio per uso alimentare
• Ambiente di confezionamento controllato
• Codifica univoca dei lotti

Verifica

• Controlli dell'integrità delle guarnizioni
• Verifica del codice a barre
• Documentazione relativa alla conformità degli imballaggi

Metodologia di valutazione dei rischi

I rischi vengono valutati in base alla probabilità che si verifichino e alla gravità delle conseguenze.

Formula per la valutazione del rischio:

R = Probabilità × Gravità

In base al punteggio di rischio calcolato, i pericoli vengono classificati come segue:

Questa valutazione strutturata consente di stabilire la frequenza dei controlli, i requisiti di verifica e le procedure relative alle azioni correttive.

Sistema di tracciabilità digitale

Ogni lotto di produzione riceve un codice identificativo univoco che collega:

Origine agricola

• Fonte agricola
• Stagione del raccolto
• Informazioni sul fornitore

Elaborazione dei record

• Monitoraggio dell'umidità
• Parametri di rettifica
• Registri delle ispezioni

Rilascio del prodotto finito

• Risultati delle analisi di laboratorio
• Registri di imballaggio
• Informazioni sulla spedizione per l'esportazione

Questo sistema di tracciabilità consente una rapida identificazione dei lotti e garantisce la prontezza al richiamo, se necessario.

Attività di verifica e convalida

I controlli sulla sicurezza alimentare vengono verificati regolarmente tramite:

• Audit interni HACCP
• Taratura delle apparecchiature
• Test di verifica dei metal detector
• Prove di convalida mediante raggi X
• Monitoraggio ambientale
• Analisi di laboratorio effettuate da terzi
• Valutazioni dei fornitori

I registri di verifica vengono conservati secondo le procedure di conservazione documentate.

Parametri tipici delle analisi di laboratorio

[Inserire uno screenshot del rapporto SGS o Eurofins]

I parametri effettivi dei test possono variare in base ai requisiti del mercato di destinazione e alle specifiche del cliente.

Procedura per le azioni correttive

Se viene individuata una deviazione critica:

1. Il materiale interessato viene immediatamente isolato.
2. Vengono esaminati i registri di produzione.
3. È stata avviata l'indagine sulle cause alla radice.
4. Vengono attuate misure correttive.
5. L'efficacia viene verificata prima del lancio del prodotto.

Nessun prodotto interessato potrà essere immesso sul mercato fino a quando non sarà stata confermata la conformità ai requisiti applicabili in materia di sicurezza alimentare.

Domande frequenti

Come si verifica che il sistema HACCP funzioni in modo efficace?

Il sistema HACCP viene verificato tramite audit interni, taratura delle apparecchiature, registrazioni documentate dei controlli, analisi di laboratorio effettuate da terzi e revisioni periodiche da parte della direzione.

Come viene garantita la tracciabilità dei prodotti?

Ogni lotto di produzione riceve un numero di lotto univoco che collega le materie prime, i registri di lavorazione, i rapporti di laboratorio e la documentazione di spedizione all’interno del nostro sistema di tracciabilità digitale.

I clienti possono richiedere ulteriori test?

Sì. È possibile organizzare, prima della spedizione, ulteriori programmi di analisi microbiologiche, relative ai residui di pesticidi, ai metalli pesanti, agli allergeni o specifici per il cliente.

Richiesta della documentazione HACCP

Agli acquirenti qualificati, Dinweys® Qingdao è in grado di offrire:

• Certificato HACCP
• Certificato ISO 22000
• Specifiche del prodotto
• Certificato di analisi (COA)
• Rapporti delle analisi di laboratorio
• Documentazione sulla tracciabilità

Contattate il nostro team addetto al controllo qualità per richiedere la documentazione tecnica o per discutere dei requisiti specifici del cliente in materia di sicurezza alimentare.