HACCP-basiertes Kontrollsystem für die Lebensmittelsicherheit bei der Verarbeitung von Paprika in Großmengen
Dinweys® Qingdao betreibt ein auf HACCP basierendes Managementsystem für Lebensmittelsicherheit, das sich auf die Grundsätze der ISO 22000, validierte Kontrollmaßnahmen und die digitale Rückverfolgbarkeit von Chargen stützt.
Unser Ziel ist einfach: biologische, chemische und physikalische Gefahren während des gesamten Paprika Verarbeitungskette, von der Rohstoffbeschaffung bis zur endgültigen Exportverpackung.
HACCP- und Lebensmittelsicherheitszertifizierungen
Unser Managementsystem für Lebensmittelsicherheit stützt sich auf:
- HACCP-Managementsystem für Lebensmittelsicherheit
- ISO 22000 – Managementsystem für Lebensmittelsicherheit
- GMP (Gute Herstellungspraxis)
- Lieferantenqualifizierungsprogramm
- Programm zur Rückverfolgbarkeit von Produkten
- Überprüfung durch ein unabhängiges Labor
Alle Produktion Die Tätigkeiten werden gemäß dokumentierten Verfahren und Überprüfungsprotokollen durchgeführt.
HACCP – Gefahrenanalyse und Kontrollsystem
Unser Plan zur Lebensmittelsicherheit umfasst:
| Steuerungsart | Zweck |
|---|---|
| PRP | Schaffung hygienischer Produktionsbedingungen |
| OPRP | Erhebliche Gefahren durch betriebliche Maßnahmen eindämmen |
| CCP | Kritische Risiken für die Lebensmittelsicherheit beseitigen oder verringern |
| Prüfmaßnahmen | Die anhaltende Wirksamkeit bestätigen |
Das HACCP-Team führt regelmäßige Überprüfungen durch, sobald Prozessänderungen, neue gesetzliche Anforderungen oder Kundenspezifikationen eingeführt werden.
Prozessablauf und Matrix zur Gefahrenkontrolle
Rohstoffannahme (OPRP)
Hauptgefahren
- Pestizidrückstände
- Mykotoxine
- Schwermetalle
- Übermäßige Feuchtigkeit
Kontrollmaßnahmen
- Programm für zugelassene Lieferanten
- Überprüfung eingehender COA-Daten
- Risikobasierte Laboruntersuchungen
- Feuchtigkeitsprüfung
Überprüfung
- LC-MS/MS-Untersuchung
- GC-MS/MS-Untersuchung
- Lieferantenaudits
- Digitale Chargenfreigabeprotokolle
Reinigung und Entsteinen (PRP)
Hauptgefahren
- Steine
- Bodenpartikel
- Landwirtschaftliche Abfälle
Kontrollmaßnahmen
- Luftzerlegung
- Dichtesortierung
- Vibrationssiebung
Überprüfung
- Protokolle zur Geräteprüfung
- Tägliche Hygienekontrollen
Fremdkörpererkennung (CCP 1)
Hauptgefahren
- Glasscherben
- Dichte Kunststofffragmente
- Mineralische Verunreinigungen
- Harte Fremdkörper
Kontrollmaßnahmen
- Mehrstufige optische Sortierung
- Röntgenprüfsysteme
Überprüfung
- Provokationstests
- Validierung der Detektorleistung
- Datensätze zu automatisierten Ablehnungen
Kontrollierter Trocknungsprozess (OPRP)
Hauptgefahren
- Übermäßige Feuchtigkeit
- Schimmelbildung
- Qualitätsverschlechterung
Kontrollmaßnahmen
- Geregelte Trocknungstemperaturen
- Feuchtigkeitsüberwachung
- Umgebungssteuerung
Überprüfung
- SPS-Überwachungsprotokolle
- Feuchtigkeitsprüfberichte
- Kalibrierprotokolle
Präzisionsschleifen (Qualitätskontrollpunkt)
Hauptrisiken
- Übermäßige Wärmeentwicklung
- Farbverblassen
- Verlust an ätherischem Öl
Kontrollmaßnahmen
- Geregelte Schleifparameter
- Temperaturüberwachung
- Vorbeugende Wartung
Überprüfung
- ASTA-Farbtests
- Protokolle zur Geräteprüfung
Metallerkennung und Endkontrolle (CCP 2)
Hauptgefahren
- Eisenmetall
- Nichteisenmetall
- Edelstahlfragmente
Kontrollmaßnahmen
- Magnetische Trennung von Seltenen Erden
- Inline-Metallerkennung
Überprüfung
- Zertifizierte Prüfstücke
- Stündliche Überprüfung der Melder
- Wartungsprotokolle
Verpackung und Chargenkennzeichnung (OPRP)
Hauptgefahren
- Kreuzkontamination
- Mängel bei der Verpackungsintegrität
- Verlust der Rückverfolgbarkeit
Kontrollmaßnahmen
- Verpackungsmaterialien in Lebensmittelqualität
- Kontrollierte Verpackungsumgebung
- Eindeutige Chargennummerierung
Überprüfung
- Prüfungen der Dichtungsintegrität
- Barcode-Überprüfung
- Aufzeichnungen zur Einhaltung der Verpackungsvorschriften
Methodik zur Risikobewertung
Risiken werden anhand ihrer Eintrittswahrscheinlichkeit und der Schwere ihrer Auswirkungen bewertet.
Formel zur Risikobewertung:
R = Wahrscheinlichkeit × Schweregrad
Auf der Grundlage des berechneten Risikowerts werden Gefahren wie folgt klassifiziert:
| Risikobewertung | Klassifizierung |
|---|---|
| Niedrig | PRP |
| Mittel | OPRP |
| Hoch | CCP |
Anhand dieser strukturierten Bewertung lassen sich die Häufigkeit der Überwachung, die Anforderungen an die Überprüfung sowie die Verfahren für Korrekturmaßnahmen festlegen.
Digitales Rückverfolgbarkeitssystem
Jede Produktionscharge erhält einen eindeutigen Identifikationscode, der folgende Elemente miteinander verknüpft:
Landwirtschaftlicher Ursprung
- Quelle: Landwirtschaft
- Erntezeit
- Lieferanteninformationen
Verarbeitungsprotokolle
- Feuchtigkeitsüberwachung
- Schleifparameter
- Prüfprotokolle
Freigabe des Endprodukts
- Laboruntersuchungsergebnisse
- Verpackungsunterlagen
- Informationen zur Exportlieferung
Dieses Rückverfolgungssystem ermöglicht eine schnelle Identifizierung von Chargen und gewährleistet bei Bedarf die Bereitschaft zum Rückruf.
Verifizierungs- und Validierungsmaßnahmen
Die Kontrollen zur Lebensmittelsicherheit werden routinemäßig überprüft durch:
- Interne HACCP-Audits
- Kalibrierung von Geräten
- Prüfung von Metalldetektoren
- Validierungsprüfungen mittels Röntgenstrahlung
- Umweltüberwachung
- Laboruntersuchungen durch unabhängige Labore
- Lieferantenbewertungen
Die Prüfprotokolle werden gemäß den dokumentierten Aufbewahrungsvorschriften aufbewahrt.
Typische Laboruntersuchungsparameter
[Screenshot des SGS- oder Eurofins-Berichts einfügen]
| Parameter | Typische Anforderung |
|---|---|
| Salmonellen | In 25 g nicht nachgewiesen |
| E. coli | Konform |
| Gesamtkeimzahl | Kundenspezifikation |
| Aflatoxin B1 | Kundenspezifikation |
| Blei (Pb) | Geltende gesetzliche Grenzwerte |
| Cadmium (Cd) | Geltende gesetzliche Grenzwerte |
| Feuchtigkeit | Kundenspezifikation |
Die tatsächlichen Prüfparameter können je nach den Anforderungen des Zielmarktes und den Kundenspezifikationen variieren.
Verfahren zur Einleitung von Korrekturmaßnahmen
Wird eine kritische Abweichung festgestellt:
- Das betroffene Material wird unverzüglich isoliert.
- Die Produktionsaufzeichnungen werden überprüft.
- Die Untersuchung der Grundursache wird eingeleitet.
- Es werden Korrekturmaßnahmen umgesetzt.
- Die Wirksamkeit wird vor der Markteinführung überprüft.
Kein betroffenes Produkt darf freigegeben werden, bevor die Einhaltung der geltenden Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit bestätigt wurde.
Häufig gestellte Fragen
Wie stellen Sie sicher, dass das HACCP-System effektiv funktioniert?
Das HACCP-System wird durch interne Audits, die Kalibrierung der Geräte, dokumentierte Überwachungsaufzeichnungen, Laboruntersuchungen durch unabhängige Dritte und regelmäßige Managementbewertungen überprüft.
Wie wird die Rückverfolgbarkeit der Produkte gewährleistet?
Jede Produktionscharge erhält eine eindeutige Chargennummer, die Rohstoffe, Verarbeitungsaufzeichnungen, Laborberichte und Versandunterlagen in unserem digitalen Rückverfolgbarkeitssystem miteinander verknüpft.
Können Kunden zusätzliche Tests beantragen?
Ja. Vor dem Versand können zusätzliche Prüfprogramme hinsichtlich mikrobiologischer Parameter, Pestizidrückstände, Schwermetalle, Allergene oder kundenspezifischer Anforderungen vereinbart werden.
HACCP-Unterlagen anfordern
Für qualifizierte Käufer bietet Dinweys® Qingdao Folgendes an:
- HACCP-Zertifikat
- ISO 22000-Zertifikat
- Produktspezifikationen
- Analysezertifikat (COA)
- Laborprüfberichte
- Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit
Wenden Sie sich an unser Qualitätssicherungsteam, um technische Unterlagen anzufordern oder kundenspezifische Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit zu besprechen.