Sistema de control de la seguridad alimentaria basado en el HACCP para el procesamiento de pimentón a granel
Dinweys® Qingdao cuenta con un sistema de gestión de la seguridad alimentaria basado en el sistema HACCP, respaldado por los principios de la norma ISO 22000, medidas de control validadas y trazabilidad digital de los lotes.
Nuestro objetivo es sencillo: identificar, evaluar y controlar los riesgos biológicos, químicos y físicos a lo largo de todo el pimentón cadena de procesamiento, desde el abastecimiento de la materia prima hasta el embalaje final para la exportación.
Certificaciones de HACCP y seguridad alimentaria
Nuestro sistema de gestión de la seguridad alimentaria se basa en:
- Sistema de gestión de la seguridad alimentaria HACCP
- Sistema de gestión de la seguridad alimentaria ISO 22000
- BPF (Buenas Prácticas de Fabricación)
- Programa de calificación de proveedores
- Programa de trazabilidad de productos
- Verificación por parte de un laboratorio independiente
Todos producción Las actividades se llevan a cabo de acuerdo con procedimientos documentados y protocolos de verificación.
HACCP: Sistema de análisis y control de peligros
Nuestro plan de seguridad alimentaria incluye:
| Tipo de control | Objetivo |
|---|---|
| PRP | Establecer condiciones de producción higiénicas |
| OPRP | Controlar los riesgos significativos mediante medidas operativas |
| CCP | Eliminar o reducir los riesgos críticos para la seguridad alimentaria |
| Actividades de verificación | Confirmar la eficacia continua |
El equipo de HACCP lleva a cabo revisiones periódicas cada vez que se producen cambios en los procesos, se introducen nuevos requisitos normativos o se incorporan especificaciones de los clientes.
Flujo del proceso y matriz de control de riesgos
Recepción de materias primas (OPRP)
Riesgos principales
- Residuos de plaguicidas
- Micotoxinas
- Metales pesados
- Exceso de humedad
Medidas de control
- Programa de proveedores homologados
- Verificación del COA recibido
- Pruebas de laboratorio basadas en el riesgo
- Inspección de humedad
Verificación
- Análisis por LC-MS/MS
- Análisis por GC-MS/MS
- Auditorías a proveedores
- Registros digitales de aprobación de lotes
Limpieza y desgranado (PRP)
Riesgos principales
- Piedras
- Partículas del suelo
- Residuos agrícolas
Medidas de control
- Separación de aire
- Separación por densidad
- Cribado vibratorio
Verificación
- Registros de inspección de equipos
- Controles diarios de higiene
Detección de materiales extraños (CCP 1)
Riesgos principales
- Fragmentos de cristal
- Fragmentos de plástico denso
- Contaminantes minerales
- Materiales extraños duros
Medidas de control
- Clasificación óptica en varias etapas
- Sistemas de inspección por rayos X
Verificación
- Pruebas de provocación
- Validación del rendimiento del detector
- Registros de rechazo automático
Proceso de secado controlado (OPRP)
Riesgos principales
- Exceso de humedad
- Desarrollo del moho
- Deterioro de la calidad
Medidas de control
- Temperaturas de secado controladas
- Control de la humedad
- Control ambiental
Verificación
- Registros de supervisión del PLC
- Informes de análisis de humedad
- Registros de calibración
Rectificado de precisión (punto de control de calidad)
Riesgos principales
- Generación excesiva de calor
- Deterioro del color
- Pérdida de aceite volátil
Medidas de control
- Parámetros de rectificado controlados
- Control de la temperatura
- Mantenimiento preventivo
Verificación
- Pruebas de color de la ASTA
- Registros de inspección de equipos
Detección de metales y control final (CCP 2)
Riesgos principales
- Metal ferroso
- Metal no ferroso
- Fragmentos de acero inoxidable
Medidas de control
- Separación magnética de tierras raras
- Detección de metales en línea
Verificación
- Muestras de ensayo certificadas
- Validación horaria de los detectores
- Registros de mantenimiento
Embalaje e identificación de lotes (OPRP)
Riesgos principales
- Contaminación cruzada
- Defectos en la integridad del embalaje
- Pérdida de trazabilidad
Medidas de control
- Materiales de envasado aptos para uso alimentario
- Entorno de envasado controlado
- Codificación única por lote
Verificación
- Inspecciones de la integridad de las juntas
- Verificación de códigos de barras
- Registros de cumplimiento en materia de envases
Metodología de evaluación de riesgos
Los riesgos se evalúan en función de la probabilidad de que se produzcan y de la gravedad de sus consecuencias.
Fórmula para la evaluación de riesgos:
R = Probabilidad × Gravedad
En función de la puntuación de riesgo calculada, los peligros se clasifican en:
| Puntuación de riesgo | Clasificación |
|---|---|
| Bajo | PRP |
| Medio | OPRP |
| Alto | CCP |
Esta evaluación estructurada permite determinar la frecuencia de los controles, los requisitos de verificación y los procedimientos de medidas correctoras.
Sistema de trazabilidad digital
Cada lote de producción recibe un código de identificación único que vincula:
Origen agrícola
- Fuente agrícola
- Temporada de cosecha
- Información sobre el proveedor
Registros de procesamiento
- Control de la humedad
- Parámetros de rectificado
- Registros de inspección
Lanzamiento del producto terminado
- Resultados de los análisis de laboratorio
- Registros de embalaje
- Información sobre envíos de exportación
Este sistema de trazabilidad permite identificar rápidamente los lotes y estar preparados para su retirada en caso necesario.
Actividades de verificación y validación
Los controles de seguridad alimentaria se verifican de forma rutinaria mediante:
- Auditorías internas del sistema HACCP
- Calibración de equipos
- Pruebas de rendimiento de los detectores de metales
- Pruebas de validación por rayos X
- Seguimiento medioambiental
- Pruebas de laboratorio realizadas por terceros
- Evaluaciones de proveedores
Los registros de verificación se conservan de acuerdo con los procedimientos de conservación documentados.
Parámetros típicos de los análisis de laboratorio
[Insertar captura de pantalla del informe de SGS o Eurofins]
| Parámetro | Requisito habitual |
|---|---|
| Salmonella | No se ha detectado en 25 g |
| E. coli | Conforme |
| Recuento total de gérmenes | Especificaciones del cliente |
| Aflatoxina B1 | Especificaciones del cliente |
| Plomo (Pb) | Límites reglamentarios aplicables |
| Cadmio (Cd) | Límites reglamentarios aplicables |
| Humedad | Especificaciones del cliente |
Los parámetros reales de las pruebas pueden variar en función de los requisitos del mercado de destino y de las especificaciones del cliente.
Procedimiento de medidas correctivas
Si se detecta una desviación crítica:
- El material afectado se aísla de inmediato.
- Se revisan los registros de producción.
- Se inicia la investigación de la causa raíz.
- Se han puesto en marcha medidas correctivas.
- La eficacia se comprueba antes del lanzamiento del producto.
No se podrá comercializar ningún producto afectado hasta que se haya confirmado el cumplimiento de los requisitos de seguridad alimentaria aplicables.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se comprueba que el sistema HACCP funciona correctamente?
El sistema HACCP se verifica mediante auditorías internas, la calibración de los equipos, registros documentados de seguimiento, ensayos de laboratorio realizados por terceros y revisiones periódicas por parte de la dirección.
¿Cómo se garantiza la trazabilidad de los productos?
Cada lote de producción recibe un número de lote único que vincula las materias primas, los registros de procesamiento, los informes de laboratorio y la documentación de envío dentro de nuestro sistema de trazabilidad digital.
¿Pueden los clientes solicitar pruebas adicionales?
Sí. Se pueden organizar programas de análisis adicionales —microbiológicos, de residuos de plaguicidas, de metales pesados, de alérgenos o específicos para cada cliente— antes del envío.
Solicitar la documentación del sistema HACCP
Para los compradores que cumplan los requisitos, Dinweys® Qingdao puede ofrecer:
- Certificado HACCP
- Certificado ISO 22000
- Especificaciones del producto
- Certificado de análisis (COA)
- Informes de pruebas de laboratorio
- Documentación sobre la trazabilidad
Póngase en contacto con nuestro equipo de control de calidad para solicitar documentación técnica o comentar los requisitos específicos de cada cliente en materia de seguridad alimentaria.